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皇冠体育在线&陶氏杜邦携手15周年庆典
皇冠体育在线&陶氏杜邦携手15周年庆典
6月26日,由陶氏化学携手皇冠体育网站联合主办的“环保创新,诚在有道”的软包装应用解决方案的行业技术交流活动,在汕头市君华海逸酒店隆重召开,软包装企业嘉宾代表约180人左右参加了此次盛会。会议现场    软包装行业正面临环保治理的重压,再加上原材料涨价让利润率愈来愈低,食品安全监管趋严亦令行业风险抬高,多重压力下软包装企业亟需环保解决方案为企业的发展添砖加瓦。    本次会议旨在体现陶氏化学对中国市场客户“解决方案,首选陶氏”的郑重承诺,在大会上分享了一系列市场所关注的一体化塑料包装BOPE膜的应用解决方案,水性胶+无溶剂胶源头治理VOCs的复合解决方案和陶氏化学产品食品安全合规性能力等,可谓是干货满满,多个解决方案在满足源头环保治理需求的同时,还将提升产品质量和企业效益,提高产品附加值。陶氏包装粘合剂亚太区高级技术经理应磊博士致欢迎辞陶氏包装与特种塑料技术服务与产品开发经理冯继昌博士介绍BOPE膜产品介绍及应用案例分享    冯博士详细介绍了双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)——陶氏INNATE™精密包装树脂家族的革命性产品。     与传统聚乙烯薄膜相比较,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具有更高的机械性能和材料刚性、更佳的光学和印刷性能。     采用陶氏的独特技术,除了突破性满足双向拉伸的严苛工艺要求,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜还具有高透明度、高光泽度等优异的光学性能;雾度仅为普通PE薄膜的五分之一。在机械性能方面,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具备两倍于普通聚乙烯薄膜的落标冲击强度,三倍的抗穿刺力,三倍的拉伸强度及两倍的拉伸模量。该材料耐揉折性能卓越,在低温条件下仍维持良好的韧性,以上均实现了对传统聚乙烯薄膜性能质的飞跃。     双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜优异的机械性能,对于传统的聚乙烯应用提供了充分的减薄空间,并可替代双向拉伸尼龙(BOPA)等其它聚合物应用于包装的增韧层。     得益于卓越的光学性能及可印刷性,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜也可直接用于包装印刷层,与传统的聚乙烯热封层搭配,实现了全部聚乙烯的包装结构,从而更利于回收利用,是更可持续的环保解决方案。 双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具有良好的易撕性能,可以替代传统聚乙烯,实现包装产品的易撕设计,从而提升使用便利性。     总的来说,BOPE在应用中具备以下优势:     1、减薄减量:可以让用户尽量使用更少的原材料,比如BOPE作基材膜的时候,可以由原来的100um减薄到40~50um。     2、提供更好的体验,有的包装用牙都打不开,小朋友更加没有力气打开。BOPE可以易撕,可以带来更好的用户体验。     3、使用双拉BOPE替代表面的印刷层,可以实现同样的套印精准性,复合后的光泽度和雾度可以达到原有水准。     4、减薄后抗冲击性达到原有结构水准,但抗刺穿性反而更优异,尤其是在-30℃,BOPE的低温韧性、低温抗穿刺性更佳,因而可以用于冷冻食品、米袋及休闲食品包装。     5、替代双拉BOPA用于复合层,可以用于洗衣粉、洗衣液、食用油、米袋等包装。     如传统液洗袋采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)及BOPA包装材料,而采用新型TF-BOPE代替BOPA用于液洗袋中间层,可减少包装材料用量,还可增强包装袋的机械性能。     冯博士的介绍得到了参会嘉宾的极大关注,在现场就BOPE的使用特性提出自己最关心的问题:     1、BOPE是否可以作印刷层?会影响热封吗?     答:BOPE可以用作印刷层。但是传统吹膜PE(45um)作印刷层时,也需要对制袋机、包装机有改动,所以如果我们用全PE结构,BOPE作印刷层时,同样要改装设备,以适应热封。目前有两种成熟的技术用于PE热封:一种是热封时有冷风在旁边吹,让PE热封后还没变形时就冷却;另一种技术是采用脉冲热封,封刀是中空封刀,封刀温度140℃热封后,只需要零点几秒,在下一个脉冲热封来之前,可以快速降到100℃以下,在PE没有变形的时候已经定型。综上,BOPE作为印刷层没有问题,也不会影响热封。     2、BOPE阻隔性怎么样?     答:BOPE作为阻隔层时,阻隔性和密度有关;密度越高,阻隔性越好。如果用作阻隔包装里面,例如BOPA//BOPE结构,阻隔由BOPA来实现;如果是全PE结构,需要有阻隔涂层来实现阻隔性。     3、BOPE减薄时,热封性会受影响吗?     答:BOPE作基材时,考虑到它的热封性,最好使用于轻包装。与普通吹膜PE相比,BOPE热封强度会低一些,目前陶氏研发团队正在努力提高这一点。     4、BOPE可以用于复合结构的哪些层?     答:BOPE可以替代单层PE、可以用于印刷层、热封层、替代复合中间层的BOPA。但是在替代BOPA的时候,要做好综合的考虑,包括成本的节省和性能提高。比如:尼龙/尼龙/CPP,中间层尼龙换BOPE的话,要保证印刷层尼龙的阻隔性能可以提供足够的阻气性能。因为阻气性能BOPE和普通PE差不多。    值得一提的是,皇冠体育在线也开始成为陶氏的BOPE代理商,所以有心使用BOPE这一环保创新产品的软包装企业,可以直接联系澳门皇冠体育。陶氏包装粘合剂大中华区技术服务经理朱建梁先生介绍水胶+无溶剂环保创新的复合解决方案    朱经理首先介绍了陶氏化学粘合剂亚太创新中心的强大研发实力,该中心兼据技术服务、应用开发和全球性研发工作,占地10万平方米,拥有500多名研发人员,多次推出用于软包装领域的“首创”产品,其创新产品包括用于铝箔蒸煮袋的无溶剂粘合剂、用于鲜切食品包装的“无阻隔”无剂粘合剂、用于溶剂敏感性薄膜的酒精可稀释性粘合剂、可控阻隔性的粘合剂、单组分和双组分水基粘合剂等。     而陶氏最新创新技术包括:新一代水性胶水(中高功能)、阻隔性胶水(高阻氧、阻湿)、快速PAA衰减无溶剂胶水、第二代高固含溶剂胶、水性哑光涂层OPULUX等。     针对目前软包装企业的功能性需求,朱建梁先生重点介绍了三款中高功能性溶剂型胶:ADCOTETM502S、ADCOTETM811A及ADCOTETM545S。     其中,ADCOTETM502S是一款高功能性粘合剂,具有优异的耐热性和加工稳定性,复合强度高,适合高端功能性产品的应用,可用于医药用冷冲铝包装、射频标签、特殊耐温要求包装;     ADCOTETM811A亦是高功能性粘合剂,具有优异的耐热性,胶体柔软,复合强度高,配合脂肪族固化剂9L10,可适合135℃以下高温蒸煮且满足FDA21CFR177.1390的条款要求,可用于真空包装高温杀菌袋、医药用冷冲铝包装、果冻自立封嘴袋等;     ADCOTETM545S则是一款中高功能溶剂型粘合剂,具有良好的耐热性能,对铝箔有良好的粘合力,适合中高性能的使用,可用于果冻自立封嘴袋、易撕开封口膜、榨菜袋等耐介质性要求和水煮要求包装。     而针对环保的发展趋势,陶氏兼具无溶剂和水胶的研发优势,为软包装企业提供了多个全方位解决方案。     无溶剂胶粘剂方面,朱经理首先介绍了多款中功能双组分无溶剂粘合剂:     MOR-FREETM899A/C99是对摩擦系数影响极小的无溶剂粘合剂,是专门为高爽滑性PE膜复合设计开发、对摩擦系数几乎没有影响的无溶剂粘合剂。该粘合剂适合复合聚酯、聚乙烯以及聚烯烃薄膜,也可以被用于镀铝膜的复合,用于休闲食品、干式点心以及粉状物的包装。     MOR-FREETM709A/B则是在BOPP//CPP、BOPP//VMCPP结构复合时具有良好的复合强度。同时,该款产品具备更便利的操作性:可以减少停机时间,有更长的操作时间;更易被清洗,即使是操作6~8小时后;可满足高速复合要求,有更好的复合外观。     而备受瞩目的PacAcelTM968/C108创新无溶剂解决方案,可以同时满足速度、效率和功能的三大要求:     速度:可以大大提高客户的包装速度;     效率:多效合一的解决方案;     功能:提高了中高功能领域的应用门槛,同时兼顾食品安全法规。     同时,朱经理详细介绍了产品盘寿命不受双组分胶水的反应期影响,可用于无溶剂双头涂布工艺的SYMBIEXTM,该产品从一推出即备受关注:     1、两个高速精准涂布单元的复合     不需要专用的混胶单元,减少日常维护的要求;     直接供胶泵供胶;     没有盘寿命的问题;     减少清洗停机时间;     更宽的上胶量范围选择。     2、技术优势:     非常快速的复合强度建立;     宽泛的上胶量选择;     有效的化学交联反应提供良好的复合性能;     优异的外观和满足高速复合的要求;     可实现快速品质检验;     无雾化现象;     无望远镜现象;     减少熟化周转库存。     SYMBIEXTM是一次彻底颠覆性的技术突破,这一创新聚氨酯无溶剂体系可以在一系列的食品包装及特殊包装等有很好的运用,并符合包装复合过程中的常规特性及特殊特性要求。     而在纸塑复合领域,相比于无溶剂胶,水胶亦有得天独厚的优势,朱经理详细介绍了陶氏水性丙烯酸粘合剂的优势:     具有良好的镀铝亲和性,和镀铝层有良好的复合强度,可避免镀铝转移;     不需要稀释,可以直接上机生产,可改善工作环境,减少污染,降低工作强度,避免火灾的危险;     可以很直观地看到产品质量的好坏,有效减少质量事故的发生。     朱经理详细介绍了多款可以用于方便面、面包、糕点、膨化食品、糖果等食品包装的单组分水性粘合剂和拥有更广泛的产品适应性的双组分水性粘合剂的应用实例。       比如惊艳创新之作的无溶剂粘合剂和水性粘合剂的多层复合解决方案,以PET(BOPP)//VMPET//PE(CPP)三层结构为例:     首先,用水胶复合PET(BOPP)//VMPET:     使用RobondTML80D或RobondTML168/CR3A水胶,     上胶量2±0.2gsm;     复合强度:PET//VMPET可以有1.5~2.0N/15mm;BOPP//VMPET可以有1.0~1.5N/15mm。     然后用无溶剂复合VMPET//PE(CPP),使用MF706A/C79或MF899/C99,上胶量1.8±0.2gsm;复合强度为2.0~4.0N/15mm。     这个结构使用水胶和无溶剂复合相结合的方式,可以完全没有溶剂排放,第一层用水胶,没有镀铝转移风险,复合强度高,降低质量事故风险;第二层用无溶剂复合,可以降低生产成本,热封强度比水胶高,复合难度下降,水胶一复合好立刻可以无溶剂复合,工艺组合非常合理。     而另一个经典应用案例是水胶用于纸塑(铝)复合结构,由于水和纸张纤维有天然良好的亲和性,复合时部分粘合剂随水分快速进入纸纤维中,部分水胶由于水分的流失凝固在复合膜上,这样使纸纤维与复合膜产生良好的结合力。因此,水胶特别适合用于复合纸塑(铝)结构。陶氏包装粘合剂亚太区产品安全监管经理袁家齐先生介绍食品安全法规的合规性    袁经理表示,现在食品安全可谓是得到了前所未有的重视,企业应该深入了解食品包装中化学物质迁移的概念和影响因素,并正确应用中国食品接触材料法规体系及国际相关法规,正确指导生产。     以中国最新颁布实施的GB4806.1为例,大家要特别关注以下几点:     1、总迁移量:从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品模拟物中的所有非挥发性物质的总量。     2、特定迁移量:从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品或食品模拟物中的某种或某类物质的量;     3、有效阻隔层:食品接触材料及制品中由一层或多层材料组成的屏障,该屏障用于阻止其后的物质迁移到食品中,保证迁移到食品中的未经批准的物质量不超过0.01ppm。     总的来说,包装安全的基本原则是不应危害人的健康,不应改变食物成分。     袁经理详细介绍了具体的迁移评估和安全评估如
6月26日,由陶氏化学携手皇冠体育网站联合主办的“环保创新,诚在有道”的软包装应用解决方案的行业技术交流活动,在汕头市君华海逸酒店隆重召开,软包装企业嘉宾代表约180人左右参加了此次盛会。会议现场    软包装行业正面临环保治理的重压,再加上原材料涨价让利润率愈来愈低,食品安全监管趋严亦令行业风险抬高,多重压力下软包装企业亟需环保解决方案为企业的发展添砖加瓦。    本次会议旨在体现陶氏化学对中国市场客户“解决方案,首选陶氏”的郑重承诺,在大会上分享了一系列市场所关注的一体化塑料包装BOPE膜的应用解决方案,水性胶+无溶剂胶源头治理VOCs的复合解决方案和陶氏化学产品食品安全合规性能力等,可谓是干货满满,多个解决方案在满足源头环保治理需求的同时,还将提升产品质量和企业效益,提高产品附加值。陶氏包装粘合剂亚太区高级技术经理应磊博士致欢迎辞陶氏包装与特种塑料技术服务与产品开发经理冯继昌博士介绍BOPE膜产品介绍及应用案例分享    冯博士详细介绍了双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)——陶氏INNATE™精密包装树脂家族的革命性产品。     与传统聚乙烯薄膜相比较,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具有更高的机械性能和材料刚性、更佳的光学和印刷性能。     采用陶氏的独特技术,除了突破性满足双向拉伸的严苛工艺要求,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜还具有高透明度、高光泽度等优异的光学性能;雾度仅为普通PE薄膜的五分之一。在机械性能方面,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具备两倍于普通聚乙烯薄膜的落标冲击强度,三倍的抗穿刺力,三倍的拉伸强度及两倍的拉伸模量。该材料耐揉折性能卓越,在低温条件下仍维持良好的韧性,以上均实现了对传统聚乙烯薄膜性能质的飞跃。     双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜优异的机械性能,对于传统的聚乙烯应用提供了充分的减薄空间,并可替代双向拉伸尼龙(BOPA)等其它聚合物应用于包装的增韧层。     得益于卓越的光学性能及可印刷性,双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜也可直接用于包装印刷层,与传统的聚乙烯热封层搭配,实现了全部聚乙烯的包装结构,从而更利于回收利用,是更可持续的环保解决方案。 双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜具有良好的易撕性能,可以替代传统聚乙烯,实现包装产品的易撕设计,从而提升使用便利性。     总的来说,BOPE在应用中具备以下优势:     1、减薄减量:可以让用户尽量使用更少的原材料,比如BOPE作基材膜的时候,可以由原来的100um减薄到40~50um。     2、提供更好的体验,有的包装用牙都打不开,小朋友更加没有力气打开。BOPE可以易撕,可以带来更好的用户体验。     3、使用双拉BOPE替代表面的印刷层,可以实现同样的套印精准性,复合后的光泽度和雾度可以达到原有水准。     4、减薄后抗冲击性达到原有结构水准,但抗刺穿性反而更优异,尤其是在-30℃,BOPE的低温韧性、低温抗穿刺性更佳,因而可以用于冷冻食品、米袋及休闲食品包装。     5、替代双拉BOPA用于复合层,可以用于洗衣粉、洗衣液、食用油、米袋等包装。     如传统液洗袋采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)及BOPA包装材料,而采用新型TF-BOPE代替BOPA用于液洗袋中间层,可减少包装材料用量,还可增强包装袋的机械性能。     冯博士的介绍得到了参会嘉宾的极大关注,在现场就BOPE的使用特性提出自己最关心的问题:     1、BOPE是否可以作印刷层?会影响热封吗?     答:BOPE可以用作印刷层。但是传统吹膜PE(45um)作印刷层时,也需要对制袋机、包装机有改动,所以如果我们用全PE结构,BOPE作印刷层时,同样要改装设备,以适应热封。目前有两种成熟的技术用于PE热封:一种是热封时有冷风在旁边吹,让PE热封后还没变形时就冷却;另一种技术是采用脉冲热封,封刀是中空封刀,封刀温度140℃热封后,只需要零点几秒,在下一个脉冲热封来之前,可以快速降到100℃以下,在PE没有变形的时候已经定型。综上,BOPE作为印刷层没有问题,也不会影响热封。     2、BOPE阻隔性怎么样?     答:BOPE作为阻隔层时,阻隔性和密度有关;密度越高,阻隔性越好。如果用作阻隔包装里面,例如BOPA//BOPE结构,阻隔由BOPA来实现;如果是全PE结构,需要有阻隔涂层来实现阻隔性。     3、BOPE减薄时,热封性会受影响吗?     答:BOPE作基材时,考虑到它的热封性,最好使用于轻包装。与普通吹膜PE相比,BOPE热封强度会低一些,目前陶氏研发团队正在努力提高这一点。     4、BOPE可以用于复合结构的哪些层?     答:BOPE可以替代单层PE、可以用于印刷层、热封层、替代复合中间层的BOPA。但是在替代BOPA的时候,要做好综合的考虑,包括成本的节省和性能提高。比如:尼龙/尼龙/CPP,中间层尼龙换BOPE的话,要保证印刷层尼龙的阻隔性能可以提供足够的阻气性能。因为阻气性能BOPE和普通PE差不多。    值得一提的是,皇冠体育在线也开始成为陶氏的BOPE代理商,所以有心使用BOPE这一环保创新产品的软包装企业,可以直接联系澳门皇冠体育。陶氏包装粘合剂大中华区技术服务经理朱建梁先生介绍水胶+无溶剂环保创新的复合解决方案    朱经理首先介绍了陶氏化学粘合剂亚太创新中心的强大研发实力,该中心兼据技术服务、应用开发和全球性研发工作,占地10万平方米,拥有500多名研发人员,多次推出用于软包装领域的“首创”产品,其创新产品包括用于铝箔蒸煮袋的无溶剂粘合剂、用于鲜切食品包装的“无阻隔”无剂粘合剂、用于溶剂敏感性薄膜的酒精可稀释性粘合剂、可控阻隔性的粘合剂、单组分和双组分水基粘合剂等。     而陶氏最新创新技术包括:新一代水性胶水(中高功能)、阻隔性胶水(高阻氧、阻湿)、快速PAA衰减无溶剂胶水、第二代高固含溶剂胶、水性哑光涂层OPULUX等。     针对目前软包装企业的功能性需求,朱建梁先生重点介绍了三款中高功能性溶剂型胶:ADCOTETM502S、ADCOTETM811A及ADCOTETM545S。     其中,ADCOTETM502S是一款高功能性粘合剂,具有优异的耐热性和加工稳定性,复合强度高,适合高端功能性产品的应用,可用于医药用冷冲铝包装、射频标签、特殊耐温要求包装;     ADCOTETM811A亦是高功能性粘合剂,具有优异的耐热性,胶体柔软,复合强度高,配合脂肪族固化剂9L10,可适合135℃以下高温蒸煮且满足FDA21CFR177.1390的条款要求,可用于真空包装高温杀菌袋、医药用冷冲铝包装、果冻自立封嘴袋等;     ADCOTETM545S则是一款中高功能溶剂型粘合剂,具有良好的耐热性能,对铝箔有良好的粘合力,适合中高性能的使用,可用于果冻自立封嘴袋、易撕开封口膜、榨菜袋等耐介质性要求和水煮要求包装。     而针对环保的发展趋势,陶氏兼具无溶剂和水胶的研发优势,为软包装企业提供了多个全方位解决方案。     无溶剂胶粘剂方面,朱经理首先介绍了多款中功能双组分无溶剂粘合剂:     MOR-FREETM899A/C99是对摩擦系数影响极小的无溶剂粘合剂,是专门为高爽滑性PE膜复合设计开发、对摩擦系数几乎没有影响的无溶剂粘合剂。该粘合剂适合复合聚酯、聚乙烯以及聚烯烃薄膜,也可以被用于镀铝膜的复合,用于休闲食品、干式点心以及粉状物的包装。     MOR-FREETM709A/B则是在BOPP//CPP、BOPP//VMCPP结构复合时具有良好的复合强度。同时,该款产品具备更便利的操作性:可以减少停机时间,有更长的操作时间;更易被清洗,即使是操作6~8小时后;可满足高速复合要求,有更好的复合外观。     而备受瞩目的PacAcelTM968/C108创新无溶剂解决方案,可以同时满足速度、效率和功能的三大要求:     速度:可以大大提高客户的包装速度;     效率:多效合一的解决方案;     功能:提高了中高功能领域的应用门槛,同时兼顾食品安全法规。     同时,朱经理详细介绍了产品盘寿命不受双组分胶水的反应期影响,可用于无溶剂双头涂布工艺的SYMBIEXTM,该产品从一推出即备受关注:     1、两个高速精准涂布单元的复合     不需要专用的混胶单元,减少日常维护的要求;     直接供胶泵供胶;     没有盘寿命的问题;     减少清洗停机时间;     更宽的上胶量范围选择。     2、技术优势:     非常快速的复合强度建立;     宽泛的上胶量选择;     有效的化学交联反应提供良好的复合性能;     优异的外观和满足高速复合的要求;     可实现快速品质检验;     无雾化现象;     无望远镜现象;     减少熟化周转库存。     SYMBIEXTM是一次彻底颠覆性的技术突破,这一创新聚氨酯无溶剂体系可以在一系列的食品包装及特殊包装等有很好的运用,并符合包装复合过程中的常规特性及特殊特性要求。     而在纸塑复合领域,相比于无溶剂胶,水胶亦有得天独厚的优势,朱经理详细介绍了陶氏水性丙烯酸粘合剂的优势:     具有良好的镀铝亲和性,和镀铝层有良好的复合强度,可避免镀铝转移;     不需要稀释,可以直接上机生产,可改善工作环境,减少污染,降低工作强度,避免火灾的危险;     可以很直观地看到产品质量的好坏,有效减少质量事故的发生。     朱经理详细介绍了多款可以用于方便面、面包、糕点、膨化食品、糖果等食品包装的单组分水性粘合剂和拥有更广泛的产品适应性的双组分水性粘合剂的应用实例。       比如惊艳创新之作的无溶剂粘合剂和水性粘合剂的多层复合解决方案,以PET(BOPP)//VMPET//PE(CPP)三层结构为例:     首先,用水胶复合PET(BOPP)//VMPET:     使用RobondTML80D或RobondTML168/CR3A水胶,     上胶量2±0.2gsm;     复合强度:PET//VMPET可以有1.5~2.0N/15mm;BOPP//VMPET可以有1.0~1.5N/15mm。     然后用无溶剂复合VMPET//PE(CPP),使用MF706A/C79或MF899/C99,上胶量1.8±0.2gsm;复合强度为2.0~4.0N/15mm。     这个结构使用水胶和无溶剂复合相结合的方式,可以完全没有溶剂排放,第一层用水胶,没有镀铝转移风险,复合强度高,降低质量事故风险;第二层用无溶剂复合,可以降低生产成本,热封强度比水胶高,复合难度下降,水胶一复合好立刻可以无溶剂复合,工艺组合非常合理。     而另一个经典应用案例是水胶用于纸塑(铝)复合结构,由于水和纸张纤维有天然良好的亲和性,复合时部分粘合剂随水分快速进入纸纤维中,部分水胶由于水分的流失凝固在复合膜上,这样使纸纤维与复合膜产生良好的结合力。因此,水胶特别适合用于复合纸塑(铝)结构。陶氏包装粘合剂亚太区产品安全监管经理袁家齐先生介绍食品安全法规的合规性    袁经理表示,现在食品安全可谓是得到了前所未有的重视,企业应该深入了解食品包装中化学物质迁移的概念和影响因素,并正确应用中国食品接触材料法规体系及国际相关法规,正确指导生产。     以中国最新颁布实施的GB4806.1为例,大家要特别关注以下几点:     1、总迁移量:从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品模拟物中的所有非挥发性物质的总量。     2、特定迁移量:从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品或食品模拟物中的某种或某类物质的量;     3、有效阻隔层:食品接触材料及制品中由一层或多层材料组成的屏障,该屏障用于阻止其后的物质迁移到食品中,保证迁移到食品中的未经批准的物质量不超过0.01ppm。     总的来说,包装安全的基本原则是不应危害人的健康,不应改变食物成分。     袁经理详细介绍了具体的迁移评估和安全评估如
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绿色印刷已成为如今开展趋向
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发布时间 : 2020-02-06
绿色印刷已成为如今开展趋向      随着近几年来,环境严重污染,印刷厂也认识到环境污染的严重性,开端倡导绿色印刷,什么叫做绿色印刷?有人会说绿色印刷就是鼎力推进城市减排指标,施行可循环经济,也有人说印刷产业要有对环境有维护认识等等,其实想在这里通知大家绿色印刷不是印刷厂一家的事情,想要环保印刷首先是对印刷工艺、印刷产品、印刷消费的创新,其次就是对消费原资料的节约,来保证印刷产质量量,完成绿色环保。     想要做一个纯绿色印刷公司,就要推翻以往的印刷消费形式,但是这样看来,不太理想,所以在印刷产品的时分还是要留意在印刷过程当中对原资料的运用上,比方说对印刷油墨的运用,不要运用劣质印刷油墨,劣质印刷油墨不只会影响印刷产质量量,而且还会形成对印刷原资料的糜费,最终形成印刷本钱增高;还有在印刷纸张的选择上,在选择的时分应该选择优质的印刷纸张,这样印刷出来的产品不只会有保证,而且还不会形成糜费,招致印刷本钱增高;公司通知大家还有在印刷机械方面的选择上,在选择的时分有些印刷公司由于资金缘由,在选择印刷机械的时分都是在日本进口来的印刷机械,而日本进口印刷机械相关于德国印刷机械来说,质量略微差一些,运用寿命较短,本公司作为一家从事多年印刷工厂,不断都是在本着诚信为本的运营理念,保证印刷产质量量,倡导绿色印刷。
绿色印刷已成为如今开展趋向      随着近几年来,环境严重污染,印刷厂也认识到环境污染的严重性,开端倡导绿色印刷,什么叫做绿色印刷?有人会说绿色印刷就是鼎力推进城市减排指标,施行可循环经济,也有人说印刷产业要有对环境有维护认识等等,其实想在这里通知大家绿色印刷不是印刷厂一家的事情,想要环保印刷首先是对印刷工艺、印刷产品、印刷消费的创新,其次就是对消费原资料的节约,来保证印刷产质量量,完成绿色环保。     想要做一个纯绿色印刷公司,就要推翻以往的印刷消费形式,但是这样看来,不太理想,所以在印刷产品的时分还是要留意在印刷过程当中对原资料的运用上,比方说对印刷油墨的运用,不要运用劣质印刷油墨,劣质印刷油墨不只会影响印刷产质量量,而且还会形成对印刷原资料的糜费,最终形成印刷本钱增高;还有在印刷纸张的选择上,在选择的时分应该选择优质的印刷纸张,这样印刷出来的产品不只会有保证,而且还不会形成糜费,招致印刷本钱增高;公司通知大家还有在印刷机械方面的选择上,在选择的时分有些印刷公司由于资金缘由,在选择印刷机械的时分都是在日本进口来的印刷机械,而日本进口印刷机械相关于德国印刷机械来说,质量略微差一些,运用寿命较短,本公司作为一家从事多年印刷工厂,不断都是在本着诚信为本的运营理念,保证印刷产质量量,倡导绿色印刷。
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印刷企业如何建设智慧印厂?
印刷企业如何建设智慧印厂?
发布时间 : 2020-02-06
 近年来,“智能印刷”“云印刷”“智慧印刷”“印刷工业4.0”“印刷工业互联网”等词汇充斥于各种媒体,让印刷人既为美好未来而兴奋,又为不知如何下手而迷茫。

  印刷企业要实现智能化是一个庞大的系统工程,涉及到很多版块,具体来讲,有以下几个方面的内容可以去做。

  1.管理全流程信息化

  从业务订单到生产计划、物流控制以及进销存和账款,这是ERP涉及的范畴。由生产主计划生成作业传票到计划排程到切纸、印前、印刷、印后,这是MES管辖的范畴。管理全流程信息化的要求是要实现经营和生产过程中完全信息透明,做到随时随地一切尽在掌控。

  2.计划排程的智能化

  利用人工智能技术,对生产中的任务自动计算智能安排最合理的生产计划,实现产能平衡,并实现精准的交期应答。

  3.业务自动化

  利用电子商务技术,实现业务订单的自动处理机制,提高与客户的沟通效率,优化客户体验。

  4.印前自动化

  利用智能化软件系统实现电子稿件的转档、校对和拼版自动化,以及电子文件与印前数字化流程自动对接。

  5.版房自动化

  在制版环节需要实现自动装版、自动除衬纸、联机精准打孔、联机冲版,冲版药液的自动控制。这样可以极大提高版房的效率,同时提高印刷效率(印版上机免打孔)。

  6.印刷色彩控制的自动化

  印刷机是绝大多数印刷企业的资产重心,印刷效率决定了大部分企业的效益。目前,在印刷环节,还存在大量时间浪费在调整套准、调整颜色、擦橡皮布、洗印版上的情况。

  7.物流自动化

  包括物料和在制品的自动搬运,以及智能仓储等。

  8.中央控制中心

  中央控制中心是智能工厂的信息集成处理平台和各生产单元的指令发布中心,负责生产的组织应变协调,需要将业务订单、企业资源(人力、库存、资金等)、设备状况和负载、生产进程信息、生产技术要素等所有动态信息进行集成处理,作出最科学合理的安排。中央控制中心通常以电子看板集群的形式展现。

  “罗马不是一天建成的”,印刷行业实现智能化需要有一个循序渐进的过程。尽管目前业界还没有一个完美的整体解决方案,但是这几年局部智能化的技术和应用不断涌现。
 近年来,“智能印刷”“云印刷”“智慧印刷”“印刷工业4.0”“印刷工业互联网”等词汇充斥于各种媒体,让印刷人既为美好未来而兴奋,又为不知如何下手而迷茫。

  印刷企业要实现智能化是一个庞大的系统工程,涉及到很多版块,具体来讲,有以下几个方面的内容可以去做。

  1.管理全流程信息化

  从业务订单到生产计划、物流控制以及进销存和账款,这是ERP涉及的范畴。由生产主计划生成作业传票到计划排程到切纸、印前、印刷、印后,这是MES管辖的范畴。管理全流程信息化的要求是要实现经营和生产过程中完全信息透明,做到随时随地一切尽在掌控。

  2.计划排程的智能化

  利用人工智能技术,对生产中的任务自动计算智能安排最合理的生产计划,实现产能平衡,并实现精准的交期应答。

  3.业务自动化

  利用电子商务技术,实现业务订单的自动处理机制,提高与客户的沟通效率,优化客户体验。

  4.印前自动化

  利用智能化软件系统实现电子稿件的转档、校对和拼版自动化,以及电子文件与印前数字化流程自动对接。

  5.版房自动化

  在制版环节需要实现自动装版、自动除衬纸、联机精准打孔、联机冲版,冲版药液的自动控制。这样可以极大提高版房的效率,同时提高印刷效率(印版上机免打孔)。

  6.印刷色彩控制的自动化

  印刷机是绝大多数印刷企业的资产重心,印刷效率决定了大部分企业的效益。目前,在印刷环节,还存在大量时间浪费在调整套准、调整颜色、擦橡皮布、洗印版上的情况。

  7.物流自动化

  包括物料和在制品的自动搬运,以及智能仓储等。

  8.中央控制中心

  中央控制中心是智能工厂的信息集成处理平台和各生产单元的指令发布中心,负责生产的组织应变协调,需要将业务订单、企业资源(人力、库存、资金等)、设备状况和负载、生产进程信息、生产技术要素等所有动态信息进行集成处理,作出最科学合理的安排。中央控制中心通常以电子看板集群的形式展现。

  “罗马不是一天建成的”,印刷行业实现智能化需要有一个循序渐进的过程。尽管目前业界还没有一个完美的整体解决方案,但是这几年局部智能化的技术和应用不断涌现。
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食品包装:不可逾越和忽视的安全问题
食品包装:不可逾越和忽视的安全问题
 民以食为天。作为日常生活的刚性需求,食品行业被认为是永不衰败的朝阳行业,食品包装行业也因此受惠。对于许多包装企业而言,食品包装业务无疑是场“美味盛宴”。然而,对这一领域进行深入了解,你会发现:较高的行业准入标准持续考验着企业沉下心、出细活的“慢工夫”。而近年层出不穷的食品安全事件,更让食品包装企业心存警醒,不敢松懈。让我们走进食品包装行业,近距离感受这场“盛宴”的苦与甜。


  ►食品包装 安全为首
  食品包装与食品的密切关系早已众人皆知。食品包装好比食品的“防护衣”,不但具有承载、保护食品的功能,还具有便于食品储存、运输和促进销售的作用。与此同时,随着人们生活水平的不断提高,食品安全问题逐渐成为人们关注的焦点,这也对食品包装的安全性提出了更高的要求……【详细】

  ►食品包装安全的技术助力
  食品包装的环保问题涉及到方方面面,具体到油墨领域,我认为我们首先应该形成一个共识,那就是在软包装行业里,现在通用的环保型油墨有哪几种类型?这是很重要的,因为有了共识以后大家就能找准自己今后的定位和方向……【详细】


  ►食品包装为食品安全“保驾护航”
  在人们对食品安全问题高度重视的当下,食品包装作为食品加工的最后一道“防线”,越来越受到人们的热切关注。食品包装要想在未来的发展道路上稳步前行,不仅要满足人们的消费习惯,还要不断创新与探索,为食品安全“保驾护航”……【详细】

  ►食品包装:下一站在哪里?
  食品包装是一个快速发展的行业。单以餐饮业为例,最新的预测数据显示,到2016年,其使用的包装将达到400亿美元的销售额或2.04万亿的销售数量。食品包装也是一个近年来在不断创新的行业,这与行业内的监管加强、消费者的期许增高密不可分,食品包装制造商必须不断创新产品以求生存……
 民以食为天。作为日常生活的刚性需求,食品行业被认为是永不衰败的朝阳行业,食品包装行业也因此受惠。对于许多包装企业而言,食品包装业务无疑是场“美味盛宴”。然而,对这一领域进行深入了解,你会发现:较高的行业准入标准持续考验着企业沉下心、出细活的“慢工夫”。而近年层出不穷的食品安全事件,更让食品包装企业心存警醒,不敢松懈。让我们走进食品包装行业,近距离感受这场“盛宴”的苦与甜。


  ►食品包装 安全为首
  食品包装与食品的密切关系早已众人皆知。食品包装好比食品的“防护衣”,不但具有承载、保护食品的功能,还具有便于食品储存、运输和促进销售的作用。与此同时,随着人们生活水平的不断提高,食品安全问题逐渐成为人们关注的焦点,这也对食品包装的安全性提出了更高的要求……【详细】

  ►食品包装安全的技术助力
  食品包装的环保问题涉及到方方面面,具体到油墨领域,我认为我们首先应该形成一个共识,那就是在软包装行业里,现在通用的环保型油墨有哪几种类型?这是很重要的,因为有了共识以后大家就能找准自己今后的定位和方向……【详细】


  ►食品包装为食品安全“保驾护航”
  在人们对食品安全问题高度重视的当下,食品包装作为食品加工的最后一道“防线”,越来越受到人们的热切关注。食品包装要想在未来的发展道路上稳步前行,不仅要满足人们的消费习惯,还要不断创新与探索,为食品安全“保驾护航”……【详细】

  ►食品包装:下一站在哪里?
  食品包装是一个快速发展的行业。单以餐饮业为例,最新的预测数据显示,到2016年,其使用的包装将达到400亿美元的销售额或2.04万亿的销售数量。食品包装也是一个近年来在不断创新的行业,这与行业内的监管加强、消费者的期许增高密不可分,食品包装制造商必须不断创新产品以求生存……
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注意!数字印品印后工艺应该关注这些!
注意!数字印品印后工艺应该关注这些!
对于丰富多彩的数字印刷品来说,印后加工是“必不可少”又“锦上添花”的“神操作”!   所以,专业的“印刷达人”一定会在印前设计时,就将印后加工考虑在内!   今天小编分享印前设计时如何考虑印后加工工艺、常见的印后加工工艺方式。   从印前设计开始考虑印后加工   对于数字印刷品来说,印前设计的好坏对印后加工有着极大影响,因此在进行数字印刷品的印前设计时,就应考虑印后加工工艺对印品的影响。   01纸张丝缕方向   数字印刷用纸幅面小、规格有限,并且大量印品都是单面印刷,除了要求印前设计最有效地利用纸张外,还应考虑纸张丝缕方向。在允许的情况下,尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数字印刷的油墨和色料只附着在纸张表面,若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。   02印张上的图像位置   通常,许多数字印刷品将图像设计在印张的中间,但印刷后进行印后加工时,才发现这样做会浪费很多时间和金钱。例如,将一幅尺寸为15cm×23cm的图像设计在一张幅面为22cm×28cm的印张中间,裁切时就需要对印张的四边进行裁切,但如果将图像放置在某个角上,就只需要裁切两边即可,既节约了印后加工时间,也降低了印刷成本。   但如果图像的另外两边是出血设计,则仍需要对印张四边都进行裁切。   03考虑印后加工工艺   数字印刷品在印前设计时,还需要考虑采用何种印后加工工艺。   比如,采用无线胶订工艺,应注意以下2项:   ①由于数字印刷工艺的特殊性,印刷品表面的墨粉会影响热熔胶的黏合度,因此建议书脊周边1cm内设计为空白;   ②无线胶订书的平展性较差,特别是使用高定量的纸张时,书籍装订后不易翻阅,应注意设置好版心尺寸,以免影响正常阅读。   如果采用打孔工艺,由于打孔时钻针会发热,易导致数字印刷的图像墨粉熔化,所以应尽量避免在钻孔位置上设计图像和文字。   常见的印后加工方式   只有一开始就对活件做精心的设计与安排,才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在数字印后加工中,应注意以下几点。   01折页   由于数字印刷品上的油墨、色料只附着在纸张表面,所以折页加工时容易发生折裂。因此,在折页加工前最好先压折痕。 02覆膜  覆膜能提高产品档次,可以对印刷品起到保护作用,避免因墨粉受到摩擦而出现墨粉划伤剥落的现象。数字印刷的墨层中含有硅油,胶黏剂不能正常渗透墨层,印刷后马上覆膜容易产生气泡,尽量使印刷品放置一段时间后再进行覆膜。   对于覆膜类型来说,数字印刷品适宜采用热覆膜方式。另外,着色剂的化学成分与很多种类的覆膜材料不适应,也会出现质量问题,所以要注意覆膜材料和着色剂的配合使用。如果薄膜不能达到100%的透明度,覆膜后可能会影响印刷品的色彩再现效果,所以加工前最好让客户确认其符合要求后,再正式生产。   03骑马订   对大部分数字印刷品来说,骑马订是一种很好的选择,特别适合指南书、小册子和宣传册等较薄册子的装订。该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和连机裁切的印后加工,可以为数字印刷所要求的快速交货提供保证。    04平订   在设计平订书册时,首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地。为了明确平订加工的具体位置,设计者最好在数字印刷加工前,向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数字印刷后的变化,这一点对于数字印刷品尤为重要。   大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数字印刷中,印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化,当对几十页数字印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。   因此要掌握实际生产用纸在数字印刷后的样张变化参数,才能在印刷设计时准确测算书籍厚度,确保印后加工获得合适的装订尺寸。   05无线胶黏订   与胶印的无线胶黏订加工一样,数字印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出宽度的1/8左右余量,在书籍其他3边也要留出宽度的1/8左右裁切量。   此外,在书籍封面下部还应留出宽度的1/4处涂胶,以防止胶液在装订过程中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。   06无线胶黏订精装   无线胶黏订精装加工是数字印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合,生产出可以长期保存的书籍。   虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数字印刷似乎有些不太相称,但一些印后装订企业都预制了数字印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供客户选用,因此无线胶黏订精装也成为数字印刷品常用的一种装订方式。
对于丰富多彩的数字印刷品来说,印后加工是“必不可少”又“锦上添花”的“神操作”!   所以,专业的“印刷达人”一定会在印前设计时,就将印后加工考虑在内!   今天小编分享印前设计时如何考虑印后加工工艺、常见的印后加工工艺方式。   从印前设计开始考虑印后加工   对于数字印刷品来说,印前设计的好坏对印后加工有着极大影响,因此在进行数字印刷品的印前设计时,就应考虑印后加工工艺对印品的影响。   01纸张丝缕方向   数字印刷用纸幅面小、规格有限,并且大量印品都是单面印刷,除了要求印前设计最有效地利用纸张外,还应考虑纸张丝缕方向。在允许的情况下,尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数字印刷的油墨和色料只附着在纸张表面,若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。   02印张上的图像位置   通常,许多数字印刷品将图像设计在印张的中间,但印刷后进行印后加工时,才发现这样做会浪费很多时间和金钱。例如,将一幅尺寸为15cm×23cm的图像设计在一张幅面为22cm×28cm的印张中间,裁切时就需要对印张的四边进行裁切,但如果将图像放置在某个角上,就只需要裁切两边即可,既节约了印后加工时间,也降低了印刷成本。   但如果图像的另外两边是出血设计,则仍需要对印张四边都进行裁切。   03考虑印后加工工艺   数字印刷品在印前设计时,还需要考虑采用何种印后加工工艺。   比如,采用无线胶订工艺,应注意以下2项:   ①由于数字印刷工艺的特殊性,印刷品表面的墨粉会影响热熔胶的黏合度,因此建议书脊周边1cm内设计为空白;   ②无线胶订书的平展性较差,特别是使用高定量的纸张时,书籍装订后不易翻阅,应注意设置好版心尺寸,以免影响正常阅读。   如果采用打孔工艺,由于打孔时钻针会发热,易导致数字印刷的图像墨粉熔化,所以应尽量避免在钻孔位置上设计图像和文字。   常见的印后加工方式   只有一开始就对活件做精心的设计与安排,才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在数字印后加工中,应注意以下几点。   01折页   由于数字印刷品上的油墨、色料只附着在纸张表面,所以折页加工时容易发生折裂。因此,在折页加工前最好先压折痕。 02覆膜  覆膜能提高产品档次,可以对印刷品起到保护作用,避免因墨粉受到摩擦而出现墨粉划伤剥落的现象。数字印刷的墨层中含有硅油,胶黏剂不能正常渗透墨层,印刷后马上覆膜容易产生气泡,尽量使印刷品放置一段时间后再进行覆膜。   对于覆膜类型来说,数字印刷品适宜采用热覆膜方式。另外,着色剂的化学成分与很多种类的覆膜材料不适应,也会出现质量问题,所以要注意覆膜材料和着色剂的配合使用。如果薄膜不能达到100%的透明度,覆膜后可能会影响印刷品的色彩再现效果,所以加工前最好让客户确认其符合要求后,再正式生产。   03骑马订   对大部分数字印刷品来说,骑马订是一种很好的选择,特别适合指南书、小册子和宣传册等较薄册子的装订。该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和连机裁切的印后加工,可以为数字印刷所要求的快速交货提供保证。    04平订   在设计平订书册时,首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地。为了明确平订加工的具体位置,设计者最好在数字印刷加工前,向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数字印刷后的变化,这一点对于数字印刷品尤为重要。   大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数字印刷中,印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化,当对几十页数字印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。   因此要掌握实际生产用纸在数字印刷后的样张变化参数,才能在印刷设计时准确测算书籍厚度,确保印后加工获得合适的装订尺寸。   05无线胶黏订   与胶印的无线胶黏订加工一样,数字印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出宽度的1/8左右余量,在书籍其他3边也要留出宽度的1/8左右裁切量。   此外,在书籍封面下部还应留出宽度的1/4处涂胶,以防止胶液在装订过程中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。   06无线胶黏订精装   无线胶黏订精装加工是数字印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合,生产出可以长期保存的书籍。   虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数字印刷似乎有些不太相称,但一些印后装订企业都预制了数字印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供客户选用,因此无线胶黏订精装也成为数字印刷品常用的一种装订方式。
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一文看透数字印后工艺的应用与发展
一文看透数字印后工艺的应用与发展
  数字印后作为印刷界的新技术,近年来得到了印刷企业和品牌商的持续关注,业内对数字印后的认知度不断增强。

  自2016年带烫印组件的数字印后设备被成功研发出以来,随着设备运行速度的大幅提升,数字印后进入新的工业化阶段,装机量逐年攀升。2019年是数字印后设备销售强劲的一年,市场表现让人充满信心。

  与此同时,数字印后设备的应用领域也在不断拓宽,逐步渗透到包装、商务、标签和书刊以及快印领域。

  在中国,数字印后历经了市场教育、应用开拓和技术不断完善的过程。本文,笔者将就大家关注的数字印后发展现状进行分享。

  数字印后工艺的独特视觉和先进套准技术为主要购机动机

  总体来说,对于数字印后,创新型应用大于替代型应用。大多数购买者的初衷是企业发展战略的定位需求,数字印后技术具有不同于传统技术的全新差异化工艺方案,同时便捷的数字无版化打样降低了企业的开发和服务成本,缩短了研发周期,从而借此提升了企业竞争力。数字印后工艺具有以下特点。

  一是传统网印UV亮度级别通常为60~70GU,而数字印后工艺的UV亮度级别可达99GU,印品看起来晶莹剔透,而且持久性强,一遍过机就能实现渐变UV、不同密度或不同纹理UV的效果,细节表现细腻到位。

  二是传统热烫在大于100℃的温度下压烫,电化铝会有不同程度的氧化,亮度损失,而数字烫印则不同。拿视高迪的数字烫印设备来说,通过油墨在特定光谱下的化学反应变成“胶水”,将电化铝粘贴转移在“胶水”上再剥离,烫印温度在30~40℃左右,这种工艺可称为冷烫或者温烫,烫印亮度持久,不易发黑脱落。除此以外,由于整个过程纸张没有变形受损,还可以实现串烫、烫上烫、烫上UV等独特工艺,如烫银后表层再烫印,或者重复走纸套烫红色、金色、蓝色等。另外,和传统烫印相比,数字烫印对于PET、PVC、PU皮等特殊材质的烫印,附着力和表现力更胜一筹。

  三是压凹凸的表现也和传统方法不一样,采用数字印后技术的压凹凸是油墨的固化堆叠,印张反面没有凹陷,UV固化后硬度高。该优势对于贺卡来说,可以反面书写文字;对高档裱板礼盒来说,不用填充反面压凹凸产生的凹陷,刷胶后不易起泡,可大大提高裱板后的工艺细节、立体感和良品率,而且随着时间、温度等环境变化,压凹凸表面依然立体有型。此外,数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度,传统工艺难以企及。

  虽然数字印后工艺具有诸多优势,但并不意味着会取代传统印后工艺,它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

  包装印刷为目前数字印后的主流应用

  目前,印刷企业要么在效率和管理层面上下功夫,不断提升产品的价格和质量竞争优势;要么不断创新,在创新中服务客户。提升价值来维护和吸引更多优质客户,数字印后给印刷企业带来的是整体业务量的攀升和客户结构的优化。

       在各种传统工艺做到极致和同质化严重的今天,数字印后无疑是近年来的印刷工艺亮点。相较于数字印刷技术,数字印后技术对包装印刷领域的渗透率更高。例如,视高迪数字印后设备在大中华区装机的应用占比中,包装占比高达56%(见图1)。正如深圳俱进包装有限公司3D研发部经理邱炜所说:“在目前包装工艺上,传统工艺在表现形式上已经很难再有突破,对于工艺要求比较高的产品类型,例如酒类、护肤品、奢侈品和礼品,只能在提案和新颖性上下功夫,这时,数字印后工艺很容易得到品牌商的青睐。”
  数字印后作为印刷界的新技术,近年来得到了印刷企业和品牌商的持续关注,业内对数字印后的认知度不断增强。

  自2016年带烫印组件的数字印后设备被成功研发出以来,随着设备运行速度的大幅提升,数字印后进入新的工业化阶段,装机量逐年攀升。2019年是数字印后设备销售强劲的一年,市场表现让人充满信心。

  与此同时,数字印后设备的应用领域也在不断拓宽,逐步渗透到包装、商务、标签和书刊以及快印领域。

  在中国,数字印后历经了市场教育、应用开拓和技术不断完善的过程。本文,笔者将就大家关注的数字印后发展现状进行分享。

  数字印后工艺的独特视觉和先进套准技术为主要购机动机

  总体来说,对于数字印后,创新型应用大于替代型应用。大多数购买者的初衷是企业发展战略的定位需求,数字印后技术具有不同于传统技术的全新差异化工艺方案,同时便捷的数字无版化打样降低了企业的开发和服务成本,缩短了研发周期,从而借此提升了企业竞争力。数字印后工艺具有以下特点。

  一是传统网印UV亮度级别通常为60~70GU,而数字印后工艺的UV亮度级别可达99GU,印品看起来晶莹剔透,而且持久性强,一遍过机就能实现渐变UV、不同密度或不同纹理UV的效果,细节表现细腻到位。

  二是传统热烫在大于100℃的温度下压烫,电化铝会有不同程度的氧化,亮度损失,而数字烫印则不同。拿视高迪的数字烫印设备来说,通过油墨在特定光谱下的化学反应变成“胶水”,将电化铝粘贴转移在“胶水”上再剥离,烫印温度在30~40℃左右,这种工艺可称为冷烫或者温烫,烫印亮度持久,不易发黑脱落。除此以外,由于整个过程纸张没有变形受损,还可以实现串烫、烫上烫、烫上UV等独特工艺,如烫银后表层再烫印,或者重复走纸套烫红色、金色、蓝色等。另外,和传统烫印相比,数字烫印对于PET、PVC、PU皮等特殊材质的烫印,附着力和表现力更胜一筹。

  三是压凹凸的表现也和传统方法不一样,采用数字印后技术的压凹凸是油墨的固化堆叠,印张反面没有凹陷,UV固化后硬度高。该优势对于贺卡来说,可以反面书写文字;对高档裱板礼盒来说,不用填充反面压凹凸产生的凹陷,刷胶后不易起泡,可大大提高裱板后的工艺细节、立体感和良品率,而且随着时间、温度等环境变化,压凹凸表面依然立体有型。此外,数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度,传统工艺难以企及。

  虽然数字印后工艺具有诸多优势,但并不意味着会取代传统印后工艺,它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

  包装印刷为目前数字印后的主流应用

  目前,印刷企业要么在效率和管理层面上下功夫,不断提升产品的价格和质量竞争优势;要么不断创新,在创新中服务客户。提升价值来维护和吸引更多优质客户,数字印后给印刷企业带来的是整体业务量的攀升和客户结构的优化。

       在各种传统工艺做到极致和同质化严重的今天,数字印后无疑是近年来的印刷工艺亮点。相较于数字印刷技术,数字印后技术对包装印刷领域的渗透率更高。例如,视高迪数字印后设备在大中华区装机的应用占比中,包装占比高达56%(见图1)。正如深圳俱进包装有限公司3D研发部经理邱炜所说:“在目前包装工艺上,传统工艺在表现形式上已经很难再有突破,对于工艺要求比较高的产品类型,例如酒类、护肤品、奢侈品和礼品,只能在提案和新颖性上下功夫,这时,数字印后工艺很容易得到品牌商的青睐。”
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